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リチウム電池業界の生産能力の急速な拡大に伴い、生産ラインは、取り扱い量、適時性、およびリアルタイムデータに関するロジスティクスに対するより高い要件を提唱しています。従来の手動処理には、不安、使用率の低さ、データブラックボックスなど、多くの既存の問題があります。
リチウム電池の製造過程で、移動ロボットとソフトウェアを組み合わせたYouibot統合ソリューションは、プラント全体のデータを完成させ、手動処理によって引き起こされる安定性の低さとデータブラックボックスの問題を効果的に解決し、安定した継続的かつ効率的なリチウム電池生産を実現します。
•前処理コイル材料の重量は最大1000kgで、さまざまな種類の正極材料、負極材料、ダイヤフラム、電解質などが含まれます。手動運搬や労働集約的な手動処理は困難です。
•生産不安の下で、工場は7 * 24Hを生産し、労働者は12シフトで働き、労働時間は<>Hと同じくらい長いです。ボードの材質が大きく、積み下ろしドッキングは複数の作業者が完了する必要があり、最終的には労働力の採用が困難になります。
•バッテリーセルプロセスには、生産環境で高い要件があります。ほこり、温度、湿度などの要因が製品の一貫性に影響を与えます。生産のほとんどは、ほこりのない乾燥したワークショップです。人員の出入りは汚染を容易に引き起こす可能性があり、多段階の循環と手動接触は品質管理に影響を与えます。
•ラミネートおよび巻き取りプロセスは位置合わせ精度が高く、地面のトナーは滑りやすく、不正確な手動操作は高いスクラップにつながります。手動操作は制御不能であり、一貫性が低く、間違った材料の手動処理は原材料の浪費につながります。
•各プロセス間に多くのキャッシュされた資料があり、リアルタイムの在庫データ同期ERPがなく、手動在庫での情報の同期が遅い。
•ライン側のキャッシュラックの場所が散在し、柔軟なスケジューリングがなく、ワークショップ全体の注文応答時間が長くありません。情報化の遅れは、材料の流れが少なく、材料在庫の占有率が高くなり、生産に影響を与えます。
生産能力増強による労働難の問題を解決する
汚染なし、原材料の品質を確保し、歩留まりを向上させます
安定した安全な取り扱い、原材料の無駄の削減
効率的な調整、生産ラインの稼働率の向上、生産能力の向上
柔軟なスケジューリングにより、在庫レベルとコストを削減
リチウム電池業界向けのYouibotモバイルロボットマトリックスは、プロセス全体をカバーし、生産のフルサイクルロジスティクスの自動運転を完了し、リチウム電池の生産効率の向上を実現します。
単一のロボットシステムYouipilotからマルチマシンスケジューリングシステムYouiFleet、およびオンサイトロジスティクス管理および制御システムYOUI TMSまで、リチウム電池の材料フローの全プロセスにおけるロジスティクスデータの断片化の問題を目指して、YOUI TMSインテリジェントロジスティクス管理および制御プラットフォームは、効果的な収集、分析、処理を実施し、材料生産とロジスティクスの全プロセスの洗練された閉ループ管理を実現します。同時に、ERP、MES、WMSなどのサードパーティシステムを統合でき、協力してリチウム電池製造企業に総合的なインテリジェントロジスティクスサービスと運用管理を提供できます。
国内のリチウム電池ヘッド企業Gは、リチウム電池業界で完全なエコロジカルチェーンを持っています。Youibotは、24台のマルチモデル移動ロボットを適用して、生産センターのポジティブおよびネガティブワークショップでのコーティングから切断、積み重ねまで、この会社のロジスティクス自動化の全プロセス変革を実現します。
24台のロボットが2日267,172のタスクを実行し、毎日の走行距離は526,1m、マテリアルハンドリングは774,<>回です。
当社のモバイルロボットソリューションにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。