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生産または流通業務は、自律移動ロボット(AMR)によって変革されました。
彼らはしばしば低コストのドロップシッピングビジネスの不可欠な部分を形成し、産業生産者が製品を消費者に届けるのを支援するためにたゆまぬ努力をしています。
これらのロボットを使用すると、3C業界、自動業界、半導体業界、ディスプレイペイン業界などの大企業が需要を満たしやすくなります。
彼らはスタッフを単調な反復的な仕事から解放するのに役立ち、彼らが彼らの健康と生産性のためにより良い場所で働くことを可能にします。
従来の生産ロボットは静止しているか、所定の経路に沿って移動します。彼らは、引き受けるために与えられた義務をどのように完了するかを自分で決めることができません。
自律移動ロボットは、環境から取得した一連のパラメータに基づいて、独自に決定を下すことができます。この機能により、割り当てられたロボットタスクの柔軟性が大幅に向上します。
自律移動ロボットの概念は、予想外に見えるかもしれませんが、確かに新しいものではありません。それらは、分析と研究のためのモデルとツールとして長い間使用されてきました。
オリジナルのAMRは、1950年代初頭にウィリアム・グレイ・ウォルターによって作成されました。エルマーとエルシーは彼の傑出したプロトタイプの一人でした。
神経生理学の進歩のために、これらのロボットは彼の研究に採用されました。彼らは共鳴空洞を使用して、2つのリンクされたニューロンとフォトダイオードとバンプセンサーを一緒に複製しました。
彼のロボットには最終的にサウンドセンサーが搭載されました。これらのロボットは、周囲を探索し、新しい情報を取得する能力を持っています。
初期のAMRのほとんどは、床板に埋設されたワイヤと磁場を生成する電流で構成される非常に基本的なプロセス制御システムを利用していました。
これらの初期の自律型ロボットは、最新のAI駆動ロボットほど洗練されていませんでしたが、過去70年分の技術的進歩の基礎を築きました。
過去数年間で、自律移動ロボットは大きな変革を遂げました。
現代のAMRは、幅広い経済セクターで幅広い仕事をこなし、経費を削減することができます。
彼らは長いシフトや休日に働く柔軟性を持っているので、追加の人員にお金を払うことなく、生産のピーク時に従業員の負担を軽減します。
AMRは、各作業場や製造装置における材料の自動搬送や自動出入庫を可能にし、手作業による低効率・低製品歩留まりの問題を解決します。
AMRSは、さまざまな物流データのリアルタイムフィードバックをサポートし、生産ライン、ラインサイドの保管スペース、保管ビンでのマテリアルハンドリングを自動化し、生産ワークショップの物流データを相互接続します。
AMRシステムは、コミュニケーション、タスク割り当て、編集、構成、実行などのために複数のロボットを接続します。ユーザーは、展開と運用の使用スケジュールを柔軟に完了できます。
AMRは、生産プロセス全体で、自動マテリアルハンドリング、3次元ストレージ、高速イン/アウトストレージ、および効率的な組立ライン操作を可能にします。
一言で言えば、移動ロボットは産業物流においてかけがえのない地位を獲得しました。
自律移動ロボットは、生産目標の達成を支援し、人員過剰に対する費用対効果の高いソリューションとなります。
熟練した自動化パートナーが味方になることで、最適な自動化戦略を策定できます。
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