自動車産業向けソリューション 物質サイクル、保管、オンラインリンクの情報フローをオープンにし、物質サイクル情報を総合的にモニタリングし、品質の向上と無駄のない生産を実現します。
自動車部品のカスタマイズ需要は増加傾向にあり、従来の生産方式では柔軟な変化に対応できません。
各プロセスの入れ替わりが激しく、1台のワークステーションが停止すると、ライン全体が停止し、下流クライアント工場まで停止する恐れがあります。
組立物質の種類が多様で、組立物質の独特性により物質が出入りするプロセスでの人件費がかさみます
従来のハンドリングは、多くの労力を必要とし、効率も悪く、安全面も懸念があります。物質が山積みになることで、スペースの活用度が低くなります。
リフティングモジュール搭載モバイルロボット、フォークリフト、3Ｄシェルフ、ローラーコンビニラインシステムを採用したソリューションにより、全プロセスにおける自動材質ハンドリング、3Ｄストレージ、高速入出庫、そして効率的な組立ライン運用を実現
インテリジェントロジスティクス管理システム
インテリジェントスケジューリングシステム
クライアントは、世界有数の自動車内装品メーカーのケーブルアセンブリ・ワイヤーハーネス工場です。ピーク時には1時間当たり60組の自動車内装トリムを組み立てています。膨大で複雑なピッキング作業に対応し、効率と精度を高めるために、同工場は高度にインテリジェンス化され柔軟性に富んだモバイルロボットシステムを導入しました。
リフティングモジュール搭載モバイルロボット3台、ストレージロボット5台、物質ボックスハンドリングロボット3台を導入しています。このソリューションにより、他社のWMSやMESと統合できるスケジューリングシステム・YOUIFleetやロジスティクス管理システム・YOUITMSとともに、材質自動ハンドリング、ストレージ、組立ライン操作を実行し、倉庫から生産ラインまでのスマートな物流システムを構築します。
手動作業の削減
オペレータの非効率的な歩行の削減
作業効率と精度の大幅な向上：生産効率は20JPHから60JPHに、組立ライン作業の精度は最大100％に向上しました。
情報の相互運用性：インテリジェントO&M、リアルタイムフィードバック。
同面積で100％大容量のストレージを実現。
クライアント企業は、自動車用トランスミッション製造における世界的なトップメーカーです。当社の技術サポートにより、シンクロナイザーマシンプロセスの一部の生産ラインにおける物質の輸送、移送、一時保管、空の器具の返却プロセスを自動化し、生産の実際のニーズに応じて、タイムリーで正確、信頼性が高く、安全なロジスティクスプロセスを実現しています。
工場は、インテリジェントファクトリートランスフォーメーションの典型的な例となることを約束しています。シンクロナイザー製品の生産ライン16本とその上流・下流搬送プロセスなど、上流・下流間で在庫に関するロジスティクス情報をスムーズに流すため、カスタマイズしたロボット6台、YOUITMS/YOUIFleetシステムが本プロジェクトで導入されています。これにより、パーツの入出庫、生産ライン間のハンドリング、自動生産ラインとのドッキングなどをインテリジェントに管理することができます。
コンパクトなワークステーションに対応：生産ライン間の高速ハンドリング。
指定された発注順序で、倉庫から作業台へ商品が移動
デジタルストレージ管理、オーダーによる自動入出庫。
作業効率が向上し、ユニット4/5のギアハブのロジスティクスプロセスがすべて自動化されています。
