モバイルロボットシステムを通じて、生産ライン、キャッシュライン、倉庫作業場の物質を正確かつ効率的に管理し、無人物質ハンドリング、生産の自動化、在庫の情報化を実現します。
電線加工プロセスでは、防塵レベル・クラス100以上が要求されます。
製品は脆弱性が高く、輸送中に破損する恐れがあります。そのため、装置は、安定した安全動作、帯電防止能力などの要件を満たす必要があります。
プロセスが複雑で、現場の物流情報のトレースや活用が難しいとされています。
プロジェクトでは、ローラーロボットとフォークリフトロボットを導入し、クライアントの第三者業務システムと統合したYOUIFLeetとYOUITMSシステムを活用して、全プロセスで人と物の分離を実現します。タクトタイムに基づく各物流データのリアルタイムフィードバックをサポートし、生産ライン、ラインサイドの保管スペース、保管ボックスでの物質ハンドリングを自動化し、生産現場のロジスティクスデータを相互に連携させます。
構内物流管理システム
マルチマシンの協働と調達管理システム
クライアント企業は、中国を代表する液晶ディスプレイメーカーです。20,000㎡規模の同社モジュール生産用無塵工場は、従来の作業方法の効率の悪さ、労力集約作業、倉庫の利用率の低さといった問題を抱えています。また、製品が破損しやすいため、振動の最大値は0.3Gを超えてはならず、現場ではクラス100の清浄度が要求されます。
同工場では、コンベアシステム搭載ハンドリングロボットを複数台導入し、YOUIBOTが独自に開発したYOUIFleetとYOUITIMSシステムとともに活用し、生産ライン、ラインサイドの保管スペース、倉庫での正確かつ効率的な物質管理の実現をサポートしています。これらのロボットは、複数フロアの自動ハンドリングに対応し、リフターやエアシャワー室との自動ドッキングが可能で、現場や倉庫の洗浄度の対応要件も満たしています。
安全で効率的な搬送を実現します。
振動値は0.3G以下で、安定性、安全性、低振動、帯電防止能力、高いドッキング精度の要求を満たします。
高効率化でタクトタイムの要求を満たします。
情報化の向上
ロジスティクス情報を全プロセスでトレースできるため、効率的な情報管理・分析を実現します。
